גומע פּראַסעסינג 38 פראגעס, קאָואָרדאַניישאַן און פּראַסעסינג

גומע פּראַסעסינג ק & א

1. פארוואס דאַרף גומע ווערן מאָולדיד

דער ציל פון גומע פּלאַסטיזאַטיאָן איז צו פאַרקירצן די גרויס מאָלעקולאַר קייטן פון גומע אונטער מעטשאַניקאַל, טערמאַל, כעמישער און אנדערע אַקשאַנז, וואָס דער גומע צו טעמפּערעראַלי פאַרלירן זייַן ילאַסטיסאַטי און פאַרגרעסערן זייַן פּלאַסטיסיטי, אין סדר צו טרעפן די פּראָצעס רעקווירעמענץ אין מאַנופאַקטורינג. פֿאַר בייַשפּיל, מאכן די קאַמפּאַונדינג אַגענט גרינג צו מישן, פאַסילאַטייטינג ראָולינג און יקסטרוזשאַן, מיט קלאָר מאָולדיד פּאַטערנז און סטאַביל שאַפּעס, ינקריסינג די פלאָוואַביליטי פון מאָולדיד און ינדזשעקשאַן מאָולדיד גומע מאַטעריאַלס, מאכן עס גרינג פֿאַר די גומע מאַטעריאַל צו דורכנעמען פייבערז, און ימפּרוווינג די סאָלוביליטי. און אַדכיזשאַן פון די גומע מאַטעריאַל. פון קורס, עטלעכע גומע וויסקאָסיטי און קעסיידערדיק וויסקאָסיטי קען נישט דאַווקע זיין פּלאַסטיסיזעד. דינער נאָרמאַל פּאַרטאַקאַל גומע, נאָרמאַל מאַלייַסיאַן גומע (סמר).

1. וואָס סיבות ווירקן די פּלאַסטיזיישאַן פון גומע אין אַ ינערלעך מיקסער

די מיקסינג פון רוי גומע אין אַ ינערלעך מיקסער געהערט צו הויך-טעמפּעראַטור מיקסינג, מיט אַ מינימום טעמפּעראַטור פון 120℃אָדער העכער, בכלל צווישן 155℃און 165℃. רוי גומע איז אונטערטעניק צו הויך טעמפּעראַטור און שטאַרק מעטשאַניקאַל קאַמף אין די קאַמער פון די מיקסער, ריזאַלטינג אין שטרענג אַקסאַדיישאַן און דערגרייכן ידעאַל פּלאַסטיסיטי אין אַ לעפיערעך קורץ צייט. דעריבער, די הויפּט סיבות וואָס ווירקן די מיקסינג פון רוי גומע און פּלאַסטיק אין די ינערלעך מיקסער זענען:

(1)ויסריכט טעכניש פאָרשטעלונג, אַזאַ ווי גיכקייַט, עטק,

(2)פּראָצעס טנאָים, אַזאַ ווי צייט, טעמפּעראַטור, ווינט דרוק און קאַפּאַציטעט.

1. פארוואס טאָן פאַרשידן ראַמבס האָבן פאַרשידענע פּלאַסטיסיזינג פּראָפּערטיעס

די פּלאַסטיסיטי פון גומע איז ענג שייַכות צו זייַן כעמישער זאַץ, מאָלעקולאַר סטרוקטור, מאָלעקולאַר וואָג און מאָלעקולאַר וואָג פאַרשפּרייטונג. רעכט צו זייער פאַרשידענע סטראַקטשערז און פּראָפּערטיעס, נאַטירלעך גומע און סינטעטיש גומע זענען בכלל גרינגער צו פּלאַסטיק ווי סינטעטיש גומע. אין טערמינען פון סינטעטיש גומע, יסאָפּרענע גומע און טשלאָראָפּרענע גומע זענען נאָענט צו נאַטירלעך גומע, נאכגעגאנגען דורך סטירענע בוטאַדיענע גומע און בוטיל גומע, בשעת ניטרילע גומע איז די מערסט שווער.

1. פארוואס איז די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע געניצט ווי דער הויפּט קוואַליטעט סטאַנדאַרט פֿאַר פּלאַסטיק קאַמפּאַונד?

די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע איז שייַכות צו די שוועריקייט פון די גאנצע מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון די פּראָדוקט, און גלייַך אַפעקץ די וויכטיק פּראָפּערטיעס פון די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון ווולקאַנייזד גומע און די וסאַביליטי פון די פּראָדוקט. אויב די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע איז צו הויך, דאָס וועט רעדוצירן די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון ווולקאַנייזד גומע. אויב די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע איז צו נידעריק, דאָס וועט פאַרשאַפן שוועריקייטן אין דער ווייַטער פּראָצעס, וואָס מאכט עס שווער צו מישן די גומע מאַטעריאַל יוואַנלי. בעשאַס ראָולינג, די ייבערפלאַך פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקט איז נישט גלאַט און די שרינגקידזש קורס איז גרויס, וואָס מאכט עס שווער צו אָנכאַפּן די גרייס פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקט. בעשאַס ראָולינג, די גומע מאַטעריאַל איז אויך שווער צו רייַבן אין די שטאָף, קאָזינג דערשיינונגען אַזאַ ווי פּילינג פון די כאַנגגינג גומע פאָרהאַנג שטאָף, זייער רידוסינג די אַדכיזשאַן צווישן די לייַערס פון די שטאָף. אַניוואַן פּלאַסטיסיטי קענען פירן צו סתירה פּראָצעס און גשמיות מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די גומע מאַטעריאַל, און אפילו ווירקן די סתירה פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט. דעריבער, מאַסטערינג די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע ריכטיק איז אַן אַרויסגעבן וואָס קענען ניט זיין איגנאָרירט.

5. וואָס איז דער ציל פון מיקסינג

מיקסינג איז דער פּראָצעס פון מיקסינג רוי גומע און פאַרשידן אַדאַטיווז צוזאַמען דורך גומע ויסריכט לויט די פּראָפּאָרציע פון ​​אַדאַטיווז ספּעסיפיעד אין די גומע מאַטעריאַל פאָרמולע, און ינשורינג אַז אַלע אַדאַטיווז זענען יוואַנלי דיספּערסט אין די רוי גומע. דער ציל פון מיקסינג גומע מאַטעריאַלס איז צו באַקומען מונדיר און קאָנסיסטענט גשמיות און מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג ינדיקאַטאָרס וואָס טרעפן די פּריסקרייבד פאָרמולע, צו פאַסילאַטייט פּראָצעס אַפּעריישאַנז און ענשור די קוואַליטעט באדערפענישן פון פאַרטיק פּראָדוקטן.

6. פארוואס טאָן אַדמיקסטשערז קלאַמפּינג צוזאַמען

די סיבות פֿאַר די קאַקינג פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט זענען: ניט גענוגיק פּלאַסטיק מיקסינג פון רוי גומע, צו גרויס ראָלל ספּייסינג, צו הויך זעמל טעמפּעראַטור, צו גרויס קליי לאָודינג קאַפּאַציטעט, פּראָסט פּאַרטיקאַלז אָדער קאַקינג סאַבסטאַנסיז קאַנטיינד אין פּודער קאַמפּאַונדינג אַגענט, געל, אאז"ו ו. פֿאַרבעסערונג אופֿן איז צו אַדאַפּט ספּעציפיש מיטלען באזירט אויף די ספּעציפיש סיטואַציע: גאָר פּלאַסטיסיזינג, אַפּראָופּרייטלי אַדזשאַסטינג די וואַל ספּייסינג, רידוסינג די וואַל טעמפּעראַטור און באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פידינג אופֿן; דריינג און זיפּונג פון פּאַודערז; קאַטינג זאָל זיין צונעמען בעשאַס מיקסינג.

1. פארוואס טוט אַ יבעריק סומע פון ​​טשאַד שוואַרץ אין די גומע מאַטעריאַל פּראָדוצירן אַ "דילוטיאָן ווירקונג"

די אַזוי גערופענע "דילוטיאָן ווירקונג" איז רעכט צו דער יבעריק סומע פון ​​טשאַד שוואַרץ אין די גומע פאָרמיאַליישאַן, וואָס פירט צו אַ קאָרעוו פאַרקלענערן אין די קוואַנטיטי פון גומע, ריזאַלטינג אין נאָענט קאָנטאַקט צווישן טשאַד שוואַרץ פּאַרטיקאַלז און ינאַביליטי צו צעשפּרייטן געזונט אין די גומע. מאַטעריאַל. דאָס איז גערופן די "דילוטיאָן ווירקונג". רעכט צו דעם בייַזייַן פון פילע גרויס טשאַד שוואַרץ פּאַרטאַקאַל קלאַסטערז, גומע מאַלאַקיולז קענען נישט דורכנעמען אין די טשאַד שוואַרץ פּאַרטאַקאַל קלאַסטערז, און די ינטעראַקשאַן צווישן גומע און טשאַד שוואַרץ איז רידוסט, ריזאַלטינג אין אַ פאַרקלענערן אין שטאַרקייַט און די דערוואַרט ריינפאָרסמאַנט ווירקונג קענען ניט זיין אַטשיווד.

8. וואָס איז די פּראַל פון די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ אויף די פּראָפּערטיעס פון גומע מאַטעריאַלס

טשאַד שוואַרץ איז דזשענערייטאַד דורך די טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון כיידראָוקאַרבאַן קאַמפּאַונדז. ווען די רוי מאַטעריאַל איז נאַטירלעך גאַז (וואָס איז דער הויפּט קאַמפּאָוזד פון פאַטי כיידראָוקאַרבאַנז), אַ זעקס מיטגליד טשאַד רינג איז געשאפן; ווען די רוי מאַטעריאַל איז שווער ייל (מיט אַ הויך צופרידן פון עראַמאַטיק כיידראָוקאַרבאַנז), די זעקס-מיטגלידער רינג מיט טשאַד איז ווייַטער דיכיידראַדזשאַנייטיד און קאַנדענסט צו פאָרעם אַ פּאָליסיקליק עראַמאַטיק קאַמפּאַונד, דערמיט פאָרמינג אַ כעקסאַגאַנאַל נעץ סטרוקטור שיכטע פון ​​טשאַד אַטאָמס. דעם שיכטע אָוווערלאַפּס 3-5 מאל און ווערט אַ קריסטאַל. די ספעריש פּאַרטיקאַלז פון טשאַד שוואַרץ זענען אַמאָרפאַס קריסטאַלז וואָס זענען פארפאסט פון עטלעכע שטעלט פון קריסטאַלז מיט קיין ספּעציפיש נאָרמאַל אָריענטירונג. ארום דעם קריסטאל זענען פאראן אומפארזיכערטע פרייע פארבינדונגען, וועלכע גורם צו קאנדענסירן קארבאן שווארצע פּאַרטיקאַלז איינס מיט דעם צווייטן, און פארמירן קליינע צווייענדיקע קייטן פון פארשיידענע צאלן, וואס ווערט אנגערופן די סטרוקטור פון קארבאן שווארצע.

די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ וועריז מיט פאַרשידענע פּראָדוקציע מעטהאָדס. אין אַלגעמיין, די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ איז העכער ווי די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ, און די סטרוקטור פון אַסעטילענע טשאַד שוואַרץ איז די העכסטן. אין דערצו, די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ איז אויך אַפעקטאַד דורך די רוי מאַטעריאַלס. אויב די עראַמאַטיק כיידראָוקאַרבאַן אינהאַלט פון די רוי מאַטעריאַלס איז הויך, די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ איז העכער, און די טראָגן איז אויך העכער; אויף די פאַרקערט, די סטרוקטור איז נידעריק און די טראָגן איז אויך נידעריק. דער קלענערער די דיאַמעטער פון טשאַד שוואַרץ פּאַרטיקאַלז, די העכער די סטרוקטור. אין דער זעלביקער פּאַרטאַקאַל גרייס קייט, די העכער די סטרוקטור, די גרינגער עס איז צו יקסטרוד, און די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט איז גלאַט מיט ווייניקער שרינגקידזש. די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ קענען זיין געמאסטן דורך זייַן ייל אַבזאָרפּשאַן ווערט. ווען די פּאַרטאַקאַל גרייס איז די זעלבע, אַ הויך ייל אַבזאָרפּשאַן ווערט ינדיקייץ אַ הויך סטרוקטור, בשעת די פאַרקערט ינדיקייץ אַ נידעריק סטרוקטור. הויך סטראַקטשערד טשאַד שוואַרץ איז שווער צו צעשפּרייטן אין סינטעטיש גומע, אָבער ווייך סינטעטיש גומע ריקווייערז הויך מאָדולוס טשאַד שוואַרץ צו פֿאַרבעסערן זייַן שטאַרקייַט. פיין פּאַרטאַקאַל הויך סטראַקטשערד טשאַד שוואַרץ קענען פֿאַרבעסערן די טראָגן קעגנשטעל פון טרעד גומע. די אַדוואַנטאַגעס פון נידעריק סטרוקטור טשאַד שוואַרץ זענען הויך טענסאַל שטאַרקייַט, הויך ילאָנגגיישאַן, נידעריק טענסאַל שטאַרקייַט, נידעריק כאַרדנאַס, ווייך גומע מאַטעריאַל און נידעריק היץ דור. אָבער, זייַן טראָגן קעגנשטעל איז ערגער ווי אַז פון הויך סטרוקטור טשאַד שוואַרץ מיט דער זעלביקער פּאַרטאַקאַל גרייס.

1. פארוואס טוט טשאַד שוואַרץ ווירקן די סקאָרטשינג פאָרשטעלונג פון גומע מאַטעריאַלס

די השפּעה פון די סטרוקטור פון טשאַד שוואַרץ אויף די סקאָרטשינג צייַט פון גומע מאַטעריאַלס: הויך סטראַקטשעראַל און קורץ סקאָרטשינג צייַט; דער קלענערער די פּאַרטאַקאַל גרייס פון טשאַד שוואַרץ, די קירצער די קאָקינג צייט. די ווירקונג פון ייבערפלאַך פּראָפּערטיעס פון טשאַד שוואַרץ פּאַרטיקאַלז אויף קאָקינג: דער הויפּט רעפערס צו די זויערשטאָף אינהאַלט אויף די ייבערפלאַך פון טשאַד שוואַרץ, וואָס איז הויך אין זויערשטאָף אינהאַלט, נידעריק אין ף ווערט, און אַסידיק, אַזאַ ווי שפּעלטל שוואַרץ, וואָס האט אַ מער קאָקינג. צייט. די ווירקונג פון די סומע פון ​​​​טשאַד שוואַרץ אויף די סקאָרטשינג צייט: אַ גרויס סומע קענען באטייטיק פאַרקירצן די סקאָרטשינג צייט ווייַל די פאַרגרעסערן אין טשאַד שוואַרץ דזשענערייץ געבונדן גומע, וואָס האט אַ טענדענץ צו העכערן סקאָרטשינג. די ווירקונג פון טשאַד שוואַרץ אויף די מאָוני סקאָרטש צייַט פון גומע מאַטעריאַלס וועריז אין פאַרשידענע ווולקאַניזיישאַן סיסטעמען.

10. וואָס איז אַ ערשטער בינע מיקסינג און וואָס איז אַ צווייט בינע מיקסינג

איין בינע מיקסינג איז דער פּראָצעס פון אַדינג פּלאַסטיק קאַמפּאַונד און פאַרשידן אַדאַטיווז (פֿאַר עטלעכע אַדאַטיווז וואָס זענען נישט לייכט דיספּערסט אָדער געוויינט אין קליין אַמאַונץ, זיי קענען זיין געמאכט אין מאַסטערבאַטש) איינער דורך איינער לויט די פּראָצעס רעקווירעמענץ. דאָס הייסט, די מאַסטערבאַטש איז געמישט אין אַ ינערלעך מיקסער, און דעמאָלט שוועבל אָדער אנדערע ווולקאַניזינג אגענטן, ווי געזונט ווי עטלעכע סופּער אַקסעלערייטערז וואָס זענען נישט פּאַסיק צו לייגן אין די ינערלעך מיקסער, זענען מוסיף צו די טאַבלעט דרוק. אין קורץ, אַ מיקסינג פּראָצעס איז געענדיקט אין איין גיין אָן סטאָפּפּינג אין די מיטל.

צווייטע בינע מיקסינג רעפערס צו דעם פּראָצעס פון יונאַפאָרמלי מיקסינג פאַרשידן אַדאַטיווז, אַחוץ פֿאַר ווולקאַנייזינג אגענטן און סופּער אַקסעלערייטערז, מיט רוי גומע צו פּראָדוצירן אַ באַזע גומע. דער נידעריקער טייל איז קולד און פּאַרקט פֿאַר אַ געוויסע צייט, און דעמאָלט סאַפּלאַמענערי פּראַסעסינג איז דורכגעקאָכט אויף די ינערלעך מיקסער אָדער עפענען מיל צו לייגן ווולקאַנייזינג אגענטן.

11. פארוואס טאָן פילמס דאַרפֿן צו זיין קולד איידער זיי קענען זיין סטאָרד

די טעמפּעראַטור פון די פילם שנייַדן אַוועק דורך די טאַבלעט דרוק איז זייער הויך. אויב עס איז נישט מיד קולד, עס איז גרינג צו פּראָדוצירן פרי ווולקאַניזיישאַן און קלעפּיק, קאָזינג קאָנפליקט פֿאַר דער ווייַטער פּראָצעס. אונדזער פאַבריק קומט אַראָפּ פון די טאַבלעט פּרעסע, און דורך די פילם קאָאָלינג מיטל, עס איז געטובלט אין אפגעזונדערטקייט אַגענט, בלאָון טרוקן, און סלייסט פֿאַר דעם צוועק. דער גענעראַל קאָאָלינג פאָדערונג איז צו קילן די פילם טעמפּעראַטור צו ונטער 45℃, און די סטאָרידזש צייַט פון די קלעפּיק זאָל נישט זיין צו לאַנג, אַנדערש עס קען פאַרשאַפן די קלעפּיק צו שפּריץ פראָסט.

1. פארוואס קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור פון שוועבל דערצו אונטער 100℃

דאָס איז ווייַל ווען שוועבל און אַקסעלעראַטאָר זענען מוסיף צו די געמישט גומע מאַטעריאַל, אויב די טעמפּעראַטור יקסידז 100℃, עס איז גרינג צו פאַרשאַפן פרי ווולקאַניזאַטיאָן (ד"ה סקאָרטשינג) פון די גומע מאַטעריאַל. אין דערצו, שוועבל דיסאַלווז אין גומע אין הויך טעמפּעראַטורעס, און נאָך קאָאָלינג, שוועבל קאַנדענסיז אויף די ייבערפלאַך פון די גומע מאַטעריאַל, קאָזינג פראָסט און אַניוואַן דיספּערשאַן פון שוועבל.

1. פארוואס טאָן געמישט פילמס דאַרפֿן צו זיין פּאַרקט פֿאַר אַ זיכער צייט איידער זיי קענען זיין געוויינט?

דער ציל פון סטאָרינג געמישט גומע פילמס נאָך קאָאָלינג איז צווייפל: (1) צו ומקערן מידקייַט פון די גומע מאַטעריאַל און אָפּרוען די מעטשאַניקאַל דרוק יקספּיריאַנסט בעשאַס מיקסינג; (2) רעדוצירן די שרינגקידזש פון די קלעפּיק מאַטעריאַל; (3) פאָרזעצן צו דיפיוז די קאַמפּאַונדינג אַגענט בעשאַס די פּאַרקינג פּראָצעס, פּראַמאָוטינג מונדיר דיספּערשאַן; (4) ווייַטער דזשענערייט באַנדינג גומע צווישן גומע און טשאַד שוואַרץ צו פֿאַרבעסערן ריינפאָרסמאַנט ווירקונג.

14. פארוואס איז עס נייטיק צו שטרענג ינסטרומענט סעגמענטעד דאָוסינג און פּרעשעראַזיישאַן צייַט

די דאָוסינג סיקוואַנס און פּרעשעראַזיישאַן צייט זענען וויכטיק סיבות וואָס ווירקן די מיקסינג קוואַליטעט. סעגמענטעד דאָוסינג קענען פֿאַרבעסערן מיקסינג עפעקטיווקייַט און פאַרגרעסערן יונאַפאָרמאַטי, און עס זענען ספּעציעל רעגיאַליישאַנז פֿאַר די דאָוסינג סיקוואַנס פון זיכער קעמיקאַלז, אַזאַ ווי: פליסיק סאָפאַנערז זאָל ניט זיין מוסיף אין דער זעלביקער צייט ווי טשאַד שוואַרץ צו ויסמיידן אַגגלאָמעריישאַן. דעריבער, עס איז נייטיק צו שטרענג ינסטרומענט סעגמענטעד דאָוסינג. אויב די דרוק צייט איז צו קורץ, די גומע און מעדיצין קענען ניט זיין גאָר ראַבד און נידיד, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מיקסינג; אויב די פּרעשעראַזיישאַן צייט איז צו לאַנג און די מיקסינג צימער טעמפּעראַטור איז צו הויך, דאָס וועט ווירקן די קוואַליטעט און אויך רעדוצירן די עפעקטיווקייַט. דעריבער, די פּרעשעראַזיישאַן צייט מוזן זיין שטרענג ענפאָרסט.

15. וואָס איז די פּראַל פון פילונג קאַפּאַציטעט אויף די קוואַליטעט פון געמישט און פּלאַסטיק גומע

די פילונג קאַפּאַציטעט רעפערס צו די פאַקטיש מיקסינג קאַפּאַציטעט פון די ינערלעך מיקסער, וואָס אָפט בלויז אַקאַונץ פֿאַר 50-60% פון די גאַנץ מיקסינג קאַמער קאַפּאַציטעט פון די ינערלעך מיקסער. אויב די קאַפּאַציטעט איז צו גרויס, עס איז ניט גענוגיק ריס אין די מיקסינג, און גענוג מיקסינג קענען ניט זיין דורכגעקאָכט, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מיקסינג; אַ פאַרגרעסערן אין טעמפּעראַטור קענען לייכט פאַרשאַפן זיך ווולקאַניזיישאַן פון די גומע מאַטעריאַל; עס קען אויך פאַרשאַפן מאָטאָר אָווערלאָאַד. אויב די קאַפּאַציטעט איז צו קליין, עס איז נישט גענוג רייַבונג קעגנשטעל צווישן די ראָוטערז, ריזאַלטינג אין ליידיק און אַניוואַן מיקסינג, וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון די געמישט גומע און אויך ראַדוסאַז די נוצן פון ויסריכט.

1. פארוואס טאָן פליסיק סאָפאַנערז דאַרפֿן צו זיין מוסיף לעצטע ווען מיקסינג גומע מאַטעריאַלס

ווען מיקסינג גומע מאַטעריאַלס, אויב פליסיק סאָפאַנערז זענען מוסיף ערשטער, דאָס וועט פאַרשאַפן יבעריק יקספּאַנשאַן פון די רוי גומע און ווירקן די מעטשאַניקאַל רייַבונג צווישן די גומע מאַלאַקיולז און פילערז, רעדוצירן די מיקסינג גיכקייַט פון די גומע מאַטעריאַלס און אויך פאַרשאַפן אַניוואַן דיספּערשאַן און אפילו אַגלאַמעריישאַן. פון די פּודער. אַזוי בעשאַס מיקסינג, פליסיק סאָפאַנערז זענען יוזשאַוואַלי צוגעגעבן לעצטע.

17. פארוואס טוט די געמישט גומע מאַטעריאַל "זיך שוועבל" נאָך לינקס פֿאַר אַ לאַנג צייַט

די הויפּט סיבות פֿאַר די פּאַסירונג פון "זיך שוועבל" בעשאַס די פּלייסמאַנט פון געמישט גומע מאַטעריאַלס זענען: (1) צו פילע ווולקאַנייזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז זענען געניצט; (2) גרויס גומע לאָודינג קאַפּאַציטעט, הויך טעמפּעראַטור פון די ראַפינירט גומע ראַפינירט מאַשין, ניט גענוגיק פילם קאָאָלינג; (3) אָדער אַדינג שוועבל צו פרי, אַניוואַן דיספּערזשאַן פון די מעדיצין מאַטעריאַלס ז די היגע קאַנסאַנטריישאַן פון אַקסעלערייטערז און שוועבל; (4) ימפּראַפּער פּאַרקינג, אַזאַ ווי יבעריק טעמפּעראַטור און נעבעך לופט סערקיאַליישאַן אין די פּאַרקינג געגנט.

18. פארוואס דאַרף די מיקסינג גומע מאַטעריאַל אין די מיקסער האָבן אַ זיכער לופט דרוק

בעשאַס מיקסינג, אין אַדישאַן צו די בייַזייַן פון רוי גומע און מעדיסינאַל מאַטעריאַלס אין די מיקסינג קאַמער פון די ינערלעך מיקסער, עס זענען אויך אַ היפּש נומער פון גאַפּס. אויב דער דרוק איז ניט גענוגיק, די רוי גומע און מעדיסינאַל מאַטעריאַלס קענען ניט זיין ראַבד און נידיד גענוג, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מיקסינג; נאָך ינקריסינג די דרוק, די גומע מאַטעריאַל וועט זיין אונטערטעניק צו שטאַרק רייַבונג און נידינג אַרויף, אַראָפּ, לינקס און רעכט, מאכן די רוי גומע און קאַמפּאַונדינג אַגענט געשווינד און יוואַנלי געמישט. אין טעאָריע, די העכער די דרוק, די בעסער. אָבער, רעכט צו לימיטיישאַנז אין ויסריכט און אנדערע אַספּעקץ, די פאַקטיש דרוק קען נישט זיין אַנלימאַטאַד. אין אַלגעמיין, אַ ווינט דרוק פון אַרום 6 קג / סענטימעטער 2 איז בעסער.

1. פארוואס טאָן די צוויי ראָולערז פון אַ עפענען גומע מיקסינג מאַשין דאַרפֿן צו האָבן אַ זיכער גיכקייַט פאַרהעלטעניש

דער ציל פון דיזיינינג אַ גיכקייַט פאַרהעלטעניש פֿאַר אַ עפענען גומע ראַפיינינג מאַשין איז צו פאַרבעסערן די שערן ווירקונג, דזשענערייט מעטשאַניקאַל רייַבונג און מאָלעקולאַר קייט ברייקידזש אויף די גומע מאַטעריאַל און העכערן די דיספּערשאַן פון די בלענדינג אַגענט. אין דערצו, די פּאַמעלעך פאָרויס ראָולינג גיכקייַט איז וווילטויק פֿאַר אָפּעראַציע און זיכערקייַט פּראָדוקציע.

1. פארוואס טוט די ינערלעך מיקסער פּראָדוצירן טהאַליום ינקלוזשאַן דערשיינונג

עס זענען בכלל דריי סיבות פֿאַר די ינקלוזשאַן פון טהאַליום אין די מיקסער: (1) עס זענען פּראָבלעמס מיט די עקוויפּמענט זיך, אַזאַ ווי לופט ליקאַדזש פון די שפּיץ ריגל, (2) ניט גענוגיק לופט דרוק, און (3) ימפּראַפּער אָפּעראַציע, אַזאַ ווי ניט באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט ווען אַדינג סאָפאַנערז, אָפט קאָזינג קלעפּיק צו שטעקן צו די שפּיץ ריגל און די וואַנט פון די מיקסער קאַמער. אויב ניט קלינד אין צייט, עס וועט יווענטשאַוואַלי ווירקן.

21. פארוואס טוט די געמישט פילם קאָמפּרעס און צעשפּרייטן

רעכט צו קערלאַסנאַס בעשאַס מיקסינג, עס אָפט דיספּערסיז רעכט צו פאַרשידן סיבות, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט: (1) ווייאַלייטינג די דאָוסינג סיקוואַנס ספּעסיפיעד אין די פּראָצעס רעגיאַליישאַנז אָדער אַדינג צו געשווינד; (2) די טעמפּעראַטור אין די מיקסינג צימער איז אויך נידעריק בעשאַס מיקסינג; (3) יבעריק דאָוסאַדזש פון פילערז אין די פאָרמולע איז מעגלעך. רעכט צו נעבעך מיקסינג, די גומע מאַטעריאַל איז קראַשט און דיספּערסט. די דיספּערסט גומע מאַטעריאַל זאָל זיין מוסיף מיט די זעלבע מיינונג פון פּלאַסטיק קאַמפּאַונד אָדער מוטער גומע, און דעמאָלט אונטערטעניק צו טעכניש באַהאַנדלונג נאָך קאַמפּרעסט און דיסטשאַרדזשד.

22. פארוואס איז עס נייטיק צו ספּעציפיצירן די סדר פון דאָוסינג

דער ציל פון די דאָוסינג סיקוואַנס איז צו פֿאַרבעסערן די עפעקטיווקייַט פון גומע קאַמפּאַונדינג און ענשור די קוואַליטעט פון די געמישט גומע מאַטעריאַל. אין אַלגעמיין, דער סדר פון אַדינג קעמיקאַלז איז ווי גייט: (1) אַדינג פּלאַסטיק צו פאַרווייכערן די גומע, מאכן עס גרינג צו מישן מיט די קאַמפּאַונדינג אַגענט. (2) לייג קליין מעדאַסאַנז אַזאַ ווי צינק אַקסייד, סטעאַריק זויער, אַקסעלערייטערז, אַנטי-יידזשינג אגענטן, אאז"ו ו. דאס זענען וויכטיק קאַמפּאָונאַנץ פון די קלעפּיק מאַטעריאַל. ערשטער, לייגן זיי אַזוי אַז זיי קענען זיין יוואַנלי דיספּערסט אין די קלעפּיק מאַטעריאַל. (3) טשאַד שוואַרץ אָדער אנדערע פילערז אַזאַ ווי ליים, קאַלסיום קאַרבאַנייט, אאז"ו ו (4) פליסיק סאָפאַנער און גומע געשווילעכץ מאַכן טשאַד שוואַרץ און גומע גרינג צו מישן. אויב די דאָוסינג סיקוואַנס איז נישט נאכגעגאנגען (אַחוץ פאָרמולאַס מיט ספּעציעל רעקווירעמענץ), דאָס וועט עמעס ווירקן די קוואַליטעט פון די געמישט גומע מאַטעריאַל.

23. פארוואס זענען עס עטלעכע טייפּס פון רוי גומע געניצט צוזאַמען אין דער זעלביקער פאָרמולע

מיט דער אַנטוויקלונג פון רוי מאַטעריאַלס אין די גומע אינדוסטריע, די פאַרשיידנקייַט פון סינטעטיש גומע איז ינקריסינג. אין סדר צו פֿאַרבעסערן די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון גומע און ווולקאַנייזד גומע, פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג פאָרשטעלונג פון גומע און רעדוצירן די פּרייַז פון גומע פּראָדוקטן, עטלעכע טייפּס פון רוי גומע זענען אָפט געניצט אין דער זעלביקער פאָרמולע.

24. פארוואס טוט די גומע מאַטעריאַל פּראָדוצירן הויך אָדער נידעריק פּלאַסטיסיטי

די הויפּט סיבה פֿאַר דעם סיטואַציע איז אַז די פּלאַסטיסיטי פון די פּלאַסטיק קאַמפּאַונד איז נישט צונעמען; מיקסינג צייט איז צו לאַנג אָדער צו קורץ; ימפּראַפּער מיקסינג טעמפּעראַטור; און דער קליי איז נישט גוט געמישט; יבעריק אָדער ניט גענוגיק דערצו פון פּלאַסטיסיזערס; טשאַד שוואַרץ קענען זיין געשאפן דורך אַדינג צו קליין אָדער ניצן די אומרעכט פאַרשיידנקייַט. דער פֿאַרבעסערונג אופֿן איז צו אַפּראָופּרייטלי אָנכאַפּן די פּלאַסטיסיטי פון די פּלאַסטיק קאַמפּאַונד, קאָנטראָלירן די מיקסינג צייט און טעמפּעראַטור און מישן די גומע יוואַנלי. די מיקסינג אַגענט זאָל זיין אַקיעראַטלי ווייד און ינספּעקטיד.

25. פארוואס מאכט די געמישט גומע מאַטעריאַל אַ ספּעציפיש ערלעכקייט וואָס איז צו גרויס אָדער צו קליין

די סיבות פֿאַר דעם אַרייַננעמען ומפּינקטלעך ווייינג פון די קאַמפּאַונד, אָומישאַנז און מיסמאַטשאַז. אויב די סומע פון ​​טשאַד שוואַרץ, צינק אַקסייד און קאַלסיום קאַרבאַנייט יקסידז די ספּעסיפיעד סומע בשעת די סומע פון ​​רוי גומע, ייל פּלאַסטיסיזערס, אאז"ו ו איז ווייניקער ווי די ספּעסיפיעד סומע, עס וועט זיין סיטואַטיאָנס ווען די ספּעציפיש ערלעכקייט פון די גומע מאַטעריאַל יקסידז ספּעסיפיעד סומע. פֿאַרקערט, דער רעזולטאַט איז אויך פֿאַרקערט. אין אַדישאַן, בעשאַס די מיקסינג פון גומע מאַטעריאַלס, יבעריק פּודער פליענדיק אָדער סטיקינג צו די קאַנטיינער וואַנט (אַזאַ ווי אויף אַ קליין מעדיצין קעסטל) און דורכפאַל צו גיסן אויס די צוגעגעבן מאַטעריאַל גאָר קענען אָנמאַכן די ספּעציפיש ערלעכקייט פון די גומע מאַטעריאַל. הויך אָדער צו נידעריק. דער פֿאַרבעסערונג אופֿן איז צו קאָנטראָלירן צי עס זענען קיין ערראָרס אין די ווייינג בעשאַס די מיקסינג, פארשטארקן די אָפּעראַציע, און פאַרמייַדן פּודער פליענדיק און ענשור אפילו מיקסינג פון די גומע מאַטעריאַל.

26. פארוואס ווערט די כאַרדנאַס פון געמישט גומע מאַטעריאַלס צו הויך אָדער צו נידעריק

די הויפּט סיבה פֿאַר די הויך אָדער נידעריק כאַרדנאַס פון די גומע מאַטעריאַל איז די ומפּינקטלעך ווייינג פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט, אַזאַ ווי די וואָג פון די ווולקאַניזינג אַגענט, ריינפאָרסינג אַגענט און אַקסעלעראַטאָר איז העכער ווי די דאָוסאַדזש פון די פאָרמולע, וואָס ריזאַלטינג אין די הינטער - הויך כאַרדנאַס פון די ווולקאַנייזד גומע; אויף די פאַרקערט, אויב די וואָג פון גומע און פּלאַסטיסיזערס יקסידז די פּריסקרייבד סומע אין די פאָרמולע, אָדער די וואָג פון ריינפאָרסינג אגענטן, ווולקאַניזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז איז ווייניקער ווי די פּריסקרייבד סומע אין די פאָרמולע, דאָס וועט ינעוואַטאַבלי פירן צו נידעריק כאַרדנאַס פון די פאָרמולע. ווולקאַנייזד גומע מאַטעריאַל. זייַן פֿאַרבעסערונג מיטלען זענען די זעלבע ווי אָוווערקאַמינג די פאַקטאָר פון פּלאַסטיסיטי פלאַקטשויישאַנז. אין דערצו, נאָך אַדינג שוועבל, אַניוואַן גרינדינג קענען אויך פאַרשאַפן פלאַקטשויישאַנז אין כאַרדנאַס (לאָקאַל צו גרויס אָדער צו קליין).

27. פארוואס טוט גומע מאַטעריאַל האָבן אַ פּאַמעלעך ווולקאַניזיישאַן סטאַרטינג פונט

די הויפּט סיבה פֿאַר די פּאַמעלעך ווולקאַניזיישאַן סטאַרטינג פונט פון גומע מאַטעריאַלס איז רעכט צו דער ווייניקער ווי ספּעסיפיעד סומע פון ​​​​אַקסעלעראַטאָר, אָדער די אָומישאַן פון צינק אַקסייד אָדער סטעאַריק זויער בעשאַס מיקסינג; צווייטנס, די אומרעכט טיפּ פון טשאַד שוואַרץ קענען מאל פאַרשאַפן אַ פאַרהאַלטן אין די וואַלקאַניזיישאַן קורס פון די גומע מאַטעריאַל. די פֿאַרבעסערונג מיטלען אַרייַננעמען פֿאַרשטאַרקונג די דריי ינספּעקשאַנז און אַקיעראַטלי ווייינג די מעדיצין מאַטעריאַלס.

28. פארוואס טוט די גומע מאַטעריאַל פּראָדוצירן שוועבל דיפישאַנסי

די פּאַסירונג פון שוועבל דיפישאַנסי אין גומע מאַטעריאַלס איז דער הויפּט געפֿירט דורך פעלנדיק אָדער ניט גענוגיק קאַמבאַניישאַנז פון אַקסעלערייטערז, ווולקאַנייזינג אגענטן און צינק אַקסייד. אָבער, ימפּראַפּער מיקסינג אַפּעריישאַנז און יבעריק פּודער פליענדיק קענען אויך פירן צו שוועבל דיפישאַנסי אין גומע מאַטעריאַלס. די פֿאַרבעסערונג מיטלען זענען: אין אַדישאַן צו דערגרייכן פּינטלעך ווייינג, פֿאַרשטאַרקונג די דריי ינספּעקשאַנז און ויסמיידן פעלנדיק אָדער מיסמאַטשט ינגרידיאַנץ, עס איז אויך נייטיק צו פארשטארקן די מיקסינג פּראָצעס אָפּעראַציע און פאַרמייַדן אַ גרויס סומע פון ​​​​פּודער פון פליענדיק און פאַרלירן.

29. פארוואס זענען די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון געמישט גומע מאַטעריאַלס סתירה

ומפּינקטלעך ווייינג פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט איז דער הויפּט רעכט צו פעלנדיק אָדער מיסמאַטשט ריינפאָרסינג אגענטן, ווולקאַנייזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז, וואָס קענען עמעס ווירקן די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די ווולקאַנייזד גומע קאַמפּאַונד. צווייטנס, אויב די מיקסינג צייט איז צו לאַנג, די דאָוסינג סיקוואַנס איז אַנריזאַנאַבאַל און די מיקסינג איז אַניוואַן, דאָס קען אויך פאַרשאַפן די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די ווולקאַנייזד גומע צו זיין אַנקוואַלאַפייד. ערשטער, מיטלען זאָל זיין גענומען צו פארשטארקן פּינטלעכקייַט קראַפצמאַנשיפּ, ינסטרומענט די דריי דורכקוק סיסטעם און פאַרמייַדן פאַלש אָדער מיסט דיספּענסינג פון פאַרמאַסוטיקאַל מאַטעריאַלס. אָבער, פֿאַר גומע מאַטעריאַלס מיט נעבעך קוואַליטעט, סאַפּלאַמענערי פּראַסעסינג אָדער ינקאָרפּעריישאַן אין קוואַלאַפייד גומע מאַטעריאַלס איז נייטיק.

30. פארוואס טוט די גומע מאַטעריאַל פּראָדוצירן סקאָרטשינג

די סיבות פֿאַר די ברענען פון גומע מאַטעריאַלס קענען זיין סאַמערייזד ווי גייט: קרום פאָרמולע פּלאַן, אַזאַ ווי יבעריק נוצן פון ווולקאַנייזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז; יבעריק גומע לאָודינג קאַפּאַציטעט, ימפּראַפּער גומע מיקסינג אָפּעראַציע, אַזאַ ווי הויך טעמפּעראַטור פון די גומע מיקסינג מאַשין, ניט גענוגיק קאָאָלינג נאָך אַנלאָודינג, צו פרי אַדישאַן פון שוועבל אָדער אַניוואַן דיספּערזשאַן, ריזאַלטינג אין הויך קאַנסאַנטריישאַן פון ווולקאַנייזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז; סטאָרידזש אָן דין קאָאָלינג, יבעריק ראָולינג אָדער פּראַלאָנגד סטאָרידזש צייט קענען פאַרשאַפן ברענען פון די קלעפּיק מאַטעריאַל.

31. ווי צו פאַרמייַדן סקאָרטש פון גומע מאַטעריאַלס

פּרעווענטינג קאָקינג דער הויפּט ינוואַלווז גענומען קאָראַספּאַנדינג מיטלען צו אַדרעס די סיבות פון קאָקינג.

(1) צו פאַרמייַדן סקאָרטשינג, אַזאַ ווי שטרענג קאַנטראָולינג די מיקסינג טעמפּעראַטור, ספּעציעל די שוועבל אַדישאַן טעמפּעראַטור, ימפּרוווינג קאָאָלינג טנאָים, אַדינג מאַטעריאַלס אין די סדר ספּעסיפיעד אין דעם פּראָצעס ספּעסאַפאַקיישאַנז, און פֿאַרשטאַרקונג גומע מאַטעריאַל פאַרוואַלטונג.

(2) סטרויערן די ווולקאַניזאַטיאָן סיסטעם אין די פאָרמולע און לייגן צונעמען אַנטי-קאָקינג אגענטן.

32. פארוואס לייגן 1-1.5% סטעאַריק זויער אָדער ייל ווען איר האַנדלען מיט גומע מאַטעריאַלס מיט הויך ברענען

פֿאַר גומע מאַטעריאַלס מיט אַ לעפיערעך ליכט ברענען גראַד, דין פאָרן (וואַל פּעך 1-1.5 מם, וואַל טעמפּעראַטור אונטער 45℃) 4-6 מאל אויף די עפענען מיל, פּאַרק פֿאַר 24 שעה, און מישן זיי אין די גוט מאַטעריאַל פֿאַר נוצן. די דאָוסאַדזש זאָל זיין קאַנטראָולד אונטער 20%. אָבער, פֿאַר גומע מאַטעריאַלס מיט אַ הויך גראַד פון סקאָרטשינג, עס זענען מער ווולקאַניזיישאַן קייטן אין די גומע מאַטעריאַל. אַדינג 1-1.5% סטיריק זויער קענען אָנמאַכן די גומע מאַטעריאַל צו טייַער און פאַרגיכערן די צעשטערונג פון קרייַז-פֿאַרבינדונג סטרוקטור. אפילו נאָך באַהאַנדלונג, די פּראָפּאָרציע פון ​​דעם טיפּ פון גומע צוגעלייגט צו די גוט גומע מאַטעריאַל זאָל נישט יקסיד 10% פון קורס, פֿאַר עטלעכע סאַווירלי בערנט גומע מאַטעריאַלס, אין אַדישאַן צו אַדינג סטיריק זויער, 2-3% ייל סאָפאַנערז זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי צוגעלייגט צו הילף אין געשווילעכץ. נאָך באַהאַנדלונג, זיי קענען זיין דאַונגריידאַד בלויז פֿאַר נוצן. ווי פֿאַר די גומע מאַטעריאַל מיט מער שטרענג סקאָרטשינג, עס קענען ניט זיין פּראַסעסט גלייַך און קענען בלויז זיין געוויינט ווי רוי מאַטעריאַל פֿאַר ריסייקאַלד גומע.

33. פארװאם דארף מען לײגן גומע־מאטעריאלען אויף אײזערנע טעלער

פּלאַסטיק און געמישט גומע זענען זייער ווייך. אויב געשטעלט אויף דער ערד קאַזשוואַלי, דעבריס אַזאַ ווי זאַמד, גראַוואַל, באָדן, און האָלץ טשיפּס קענען לייכט שטעקן צו די גומע מאַטעריאַל, מאכן עס שווער צו דעטעקט. מיקסינג זיי קענען עמעס רעדוצירן די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט, ספּעציעל פֿאַר עטלעכע דין פּראָדוקטן, וואָס איז פאַטאַל. אויב מעטאַל דעבריס איז געמישט אין, דאָס קען פאַרשאַפן מעטשאַניקאַל עקוויפּמענט אַקסאַדאַנץ. אַזוי די קלעפּיק מאַטעריאַל מוזן זיין סטאָרד אויף ספּעציעל געמאכט פּרעסן פּלאַטעס און סטאָרד אין דעזיגנייטיד לאָוקיישאַנז.

34. פארוואס איז די פּלאַסטיסיטי פון געמישט גומע מאל זייער אַנדערש

עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די פּלאַסטיסיטי ענדערונגען פון געמישט גומע, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט: (1) סתירה מוסטערונג פון פּלאַסטיק גומע; (2) ימפּראַפּער פּרעשעראַזיישאַן פון פּלאַסטיק קאַמפּאַונד בעשאַס מיקסינג; (3) די קוואַנטיטי פון סאָפאַנערז איז פאַלש; (4) די הויפּט מאָס צו סאָלווע די אויבן פּראָבלעמס איז צו שטרענג נאָכפאָלגן די פּראָצעס רעגיאַליישאַנז און באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו טעכניש נאָוטאַפאַקיישאַנז פון רוי מאַטעריאַל ענדערונגען, ספּעציעל די ענדערונגען אין רוי גומע און טשאַד שוואַרץ.

35. פארוואס איז דין פאָרן פאַרקערט מיקסינג נייטיק נאָך די געמישט גומע איז דיסטשאַרדזשד פון די ינערלעך מיקסער

די טעמפּעראַטור פון די דיסטשאַרדזשד גומע מאַטעריאַל פון די ינערלעך מיקסער איז בכלל העכער 125℃, בשעת די טעמפּעראַטור פֿאַר אַדינג שוועבל זאָל זיין אונטער 100℃. אין סדר צו געשווינד רעדוצירן די טעמפּעראַטור פון די גומע מאַטעריאַל, עס איז נייטיק צו ריפּיטידלי גיסן די גומע מאַטעריאַל און דעמאָלט דורכפירן די אָפּעראַציע פון ​​אַדינג שוועבל און אַקסעלעראַטאָר.

36. וואָס ישוז זאָל זיין אנגעוויזן בעשאַס די פּראַסעסינג פון ניצן ינסאַליאַבאַל שוועבל קלעפּיק

ינסאַליאַבאַל שוועבל איז אַנסטייבאַל און קענען זיין קאָנווערטעד אין אַלגעמיין סאַליאַבאַל שוועבל. די קאַנווערזשאַן איז סלאָוער אין צימער טעמפּעראַטור, אָבער אַקסעלערייץ מיט ינקריסינג טעמפּעראַטור. ווען עס ריטשאַז העכער 110℃, עס קענען זיין קאָנווערטעד צו פּראָסט שוועבל ין 10-20 מינוט. דעריבער, דעם שוועבל זאָל זיין סטאָרד בייַ די לאָואַסט מעגלעך טעמפּעראַטור. בעשאַס די ינגרידיאַנט פּראַסעסינג, איר זאָל אויך זאָרגן צו האַלטן אַ נידעריקער טעמפּעראַטור (ונטער 100).℃) צו פארמיידן אז עס זאל ווערן פארוואנדלט אין געוויינלעך שוועבל. אוניזאזלדיק שוועבל איז, צוליב איר איינזאללעכקייט אין גומען, אָפט שווער צו פארשפרייטן יונאַפאָרמלי, און מען דאַרף אויך געבן גענוג אויפמערקזאמקייט אין דעם פּראָצעס. ינסאַליאַבאַל שוועבל איז בלויז געניצט צו פאַרבייַטן אַלגעמיין סאַליאַבאַל שוועבל, אָן טשאַנגינג די ווולקאַניזאַטיאָן פּראָצעס און די פּראָפּערטיעס פון די ווולקאַניזעד גומע. דעריבער, אויב די טעמפּעראַטור איז צו הויך בעשאַס דעם פּראָצעס, אָדער אויב עס איז סטאָרד פֿאַר אַ לאַנג צייַט אין אַ העכער טעמפּעראַטור, עס איז מינינגלאַס.

37. פארוואס דאַרף סאָדיום אָלעאַטע געניצט אין די פילם קאָאָלינג מיטל זיין סערקיאַלייטיד

די אפגעזונדערטקייט אַגענט סאָדיום אָלעאַטע געניצט אין די קעלט וואַסער טאַנק פון די פילם קאָאָלינג מיטל, רעכט צו קעסיידערדיק אָפּעראַציע, דער פילם וואָס קומט אַראָפּ פון די טאַבלעט דרוק קאַנטיניואַסלי ריטיין היץ אין די סאָדיום אָלעאַטע, וואָס וועט פאַרשאַפן זייַן טעמפּעראַטור צו ראַפּאַדלי העכערונג און דורכפאַל צו דערגרייכן דער ציל פון קאָאָלינג די פילם. אין סדר צו רעדוצירן זייַן טעמפּעראַטור, עס איז נייטיק צו דורכפירן סייקליק קאָאָלינג, נאָר אין דעם וועג קענען די קאָאָלינג און אפגעזונדערטקייט יפעקץ פון די פילם קאָאָלינג מיטל זיין מער יפעקטיוולי יגזערטיד.

38. פארוואס איז אַ מעטשאַניקאַל וואַל בעסער ווי אַן עלעקטריש וואַל פֿאַר פילם קאָאָלינג דעוויסעס

דער פילם קאָאָלינג מיטל איז טכילעס טעסטעד מיט אַן עלעקטריש באַהיצונג וואַל, וואָס האט אַ קאָמפּלעקס סטרוקטור און שווער וישאַלט. די גומע מאַטעריאַל אין די קאַטינג ברעג איז פּראָנע צו פרי ווולקאַניזיישאַן, מאכן עס אַנסייף. שפּעטער, מעטשאַניקאַל ראָולערז זענען געניצט פֿאַר גרינג וישאַלט און פאַרריכטן, ינשורינג פּראָדוקט קוואַליטעט און זיכער פּראָדוקציע.