עטלעכע ישוז אין די פּראַסעסינג פון געמישט גומע מאַטעריאַלס

די הויפּט סיבות פֿאַר די פּאַסירונג פון "זיך שוועבל" בעשאַס די פּלייסמאַנט פון געמישט גומע מאַטעריאַלס זענען:

(1) צו פילע ווולקאַנייזינג אגענטן און אַקסעלערייטערז זענען געניצט;

(2) גרויס גומע לאָודינג קאַפּאַציטעט, הויך טעמפּעראַטור פון די ראַפינירט גומע ראַפינירט מאַשין, ניט גענוגיק פילם קאָאָלינג;

(3) אָדער אַדינג שוועבל צו פרי, אַניוואַן דיספּערזשאַן פון די מעדיצין מאַטעריאַלס ז די היגע קאַנסאַנטריישאַן פון אַקסעלערייטערז און שוועבל;

(4) ימפּראַפּער פּאַרקינג, אַזאַ ווי יבעריק טעמפּעראַטור און נעבעך לופט סערקיאַליישאַן אין די פּאַרקינג געגנט.

ווי צו רעדוצירן די מאָוני פאַרהעלטעניש פון גומע בלענדז?

די מאָוני פון גומע צונויפגיסן איז M (1+4), וואָס מיטל די טאָרק פארלאנגט צו פּרעהעצן ביי 100 דיגריז פֿאַר 1 מינוט און דרייען די ראָוטער פֿאַר 4 מינוט, וואָס איז די גרייס פון די קראַפט וואָס כינדערז די ראָוטיישאַן פון די ראָוטער. קיין קראַפט וואָס קענען רעדוצירן די ראָוטיישאַן פון די ראָוטער קענען רעדוצירן מאָוני. די פאָרמולע רוי מאַטעריאַלס אַרייַננעמען נאַטירלעך גומע און סינטעטיש גומע. טשאָאָסינג נאַטירלעך גומע מיט נידעריק מאָוניי אָדער אַדינג כעמישער פּלאַסטאַסייזערז צו די נאַטירלעך גומע פאָרמולע (גשמיות פּלאַסטיסיזערס זענען נישט עפעקטיוו) איז אַ גוט ברירה. סינטעטיש גומע בכלל טוט נישט לייגן פּלאַסטיסיזערס, אָבער קענען יוזשאַוואַלי לייגן עטלעכע נידעריק-פעט אַזוי גערופענע דיספּערסאַנץ אָדער ינערלעך מעלדונג אגענטן. אויב די כאַרדנאַס באדערפענישן זענען נישט שטרענג, פון קורס, די סומע פון ​​סטעאַריק זויער אָדער ייל קענען אויך זיין געוואקסן; אויב אין דעם פּראָצעס, די דרוק פון די שפּיץ ריגל קענען זיין געוואקסן אָדער די אָפּזאָגן טעמפּעראַטור קענען זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן. אויב טנאָים דערלויבן, די קאָאָלינג וואַסער טעמפּעראַטור קענען אויך זיין לאָוערד, און די מאָוניי פון די גומע צונויפגיסן קענען זיין לאָוערד.

סיבות וואָס ווירקן די מיקסינג ווירקונג פון די ינערלעך מיקסער

קאַמפּערד מיט עפענען מיל מיקסינג, ינערלעך מיקסער מיקסינג האט די אַדוואַנטידזשיז פון קורץ מיקסינג צייט, הויך עפעקטיווקייַט, הויך מעקאַנאַזיישאַן און אָטאַמיישאַן, גוט גומע מאַטעריאַל קוואַליטעט, נידעריק אַרבעט ינטענסיטי, זיכער אָפּעראַציע, קליין פליענדיק אָנווער פון מעדיצין און גוט ינווייראַנמענאַל היגיענע טנאָים. אָבער, די היץ דיסיפּיישאַן אין די מיקסינג צימער פון די ינערלעך מיקסער איז שווער, און די מיקסינג טעמפּעראַטור איז הויך און שווער צו קאָנטראָלירן, וואָס לימאַץ די טעמפּעראַטור שפּירעוודיק גומע מאַטעריאַלס און איז נישט פּאַסיק פֿאַר מיקסינג ליכט קאָלירט גומע מאַטעריאַלס און גומע מאַטעריאַלס מיט אָפט פאַרשיידנקייַט. ענדערונגען. אין אַדישאַן, די ינערלעך מיקסער דאַרף זיין יקוויפּט מיט קאָראַספּאַנדינג אַנלאָודינג דעוויסעס פֿאַר מיקסינג.

(1) קליי לאָודינג קאַפּאַציטעט

א גלייַך סומע פון ​​קליי זאָל ענשור אַז די גומע מאַטעריאַל איז אונטערטעניק צו מאַקסימום רייַבונג און שערן אין די מיקסינג קאַמער, אַזוי צו יוואַנלי צעשפּרייטן די מיקסינג אַגענט. די סומע פון ​​קליי אינסטאַלירן דעפּענדס אויף די טשאַראַקטעריסטיקס פון די עקוויפּמענט און די טשאַראַקטעריסטיקס פון די קליי מאַטעריאַל. אין אַלגעמיין, די כעזשבן איז באזירט אויף די גאַנץ באַנד פון די מיקסינג קאַמער און די פילונג קאָואַפישאַנט, מיט אַ פילונג קאָואַפישאַנט ריינדזשינג פון 0.55 צו 0.75. אויב די עקוויפּמענט איז געניצט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, רעכט צו טראָגן און טרער אין די מיקסינג צימער, די פילונג קאָואַפישאַנט קענען זיין שטעלן צו אַ העכער ווערט, און די סומע פון ​​קליי קענען זיין געוואקסן. אויב די שפּיץ ריגל דרוק איז הויך אָדער די פּלאַסטיסיטי פון די קלעפּיק מאַטעריאַל איז הויך, די סומע פון ​​​​קלעפּיק קענען אויך זיין געוואקסן אַקאָרדינגלי.

(2) שפּיץ ריגל דרוק

דורך ינקריסינג די דרוק פון די שפּיץ ריגל, ניט בלויז די לאָודינג קאַפּאַציטעט פון די גומע קענען זיין געוואקסן, אָבער אויך די קאָנטאַקט און קאַמפּרעשאַן צווישן די גומע מאַטעריאַל און די ויסריכט, ווי געזונט ווי צווישן פאַרשידן טיילן ין די גומע מאַטעריאַל, קענען זיין פאַסטער און מער עפעקטיוו, אַקסעלערייטינג די מיקסינג פּראָצעס פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט אין די גומע, דערמיט פאַרקירצן די מיקסינג צייט און ימפּרוווינג פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. אין דער זעלביקער צייַט, עס קענען אויך רעדוצירן די סליידינג פון די מאַטעריאַל אויף די עקוויפּמענט קאָנטאַקט ייבערפלאַך, פאַרגרעסערן די שערן דרוק אויף די גומע מאַטעריאַל, פֿאַרבעסערן די דיספּערסיאָן פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט און פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די גומע מאַטעריאַל. דעריבער, דערווייַל, מיטלען אַזאַ ווי ינקריסינג די דיאַמעטער פון די שפּיץ ריגל לופט דאַקט אָדער ינקריסינג די לופט דרוק זענען אָפט גענומען צו פֿאַרבעסערן די מיקסינג עפעקטיווקייַט און קוואַליטעט פון די געמישט גומע אין די ינערלעך מיקסער.

(3) ראָוטער גיכקייַט און ראָוטער סטרוקטור פאָרעם

בעשאַס די מיקסינג פּראָצעס, די שערן גיכקייַט פון די גומע מאַטעריאַל איז גלייַך פּראַפּאָרשאַנאַל צו די ראָוטער גיכקייַט. ימפּרוווינג די שערן גיכקייַט פון די גומע מאַטעריאַל קענען פאַרקירצן די מיקסינג צייט און איז די הויפּט מאָס צו פֿאַרבעסערן די עפעקטיווקייַט פון די ינערלעך מיקסער. דערווייַל, די גיכקייַט פון די ינערלעך מיקסער איז געוואקסן פון דער אָריגינעל 20 ר / מין צו 40 ר / מין, 60 ר / מין און אַרויף צו 80 ר / מין, רידוסינג די מיקסינג ציקל פון 12-15 מינוט צו די שאָרטיסט פון ל-1.5. מין. אין די לעצטע יאָרן, צו טרעפן די רעקווירעמענץ פון מיקסינג טעכנאָלאָגיע, ינערלעך מיקסערז מיט מולטי-גיכקייַט אָדער וועריאַבאַל גיכקייַט זענען געניצט פֿאַר מיקסינג. די גיכקייַט קענען זיין געביטן אין קיין צייט לויט די קעראַקטעריסטיקס פון די גומע מאַטעריאַל און פּראָצעס רעקווירעמענץ צו דערגרייכן די בעסטער מיקסינג ווירקונג. די סטראַקטשעראַל פאָרעם פון די ינערלעך מיקסער ראָוטער האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף די מיקסינג פּראָצעס. די פּראָטרוסיאָנס פון די יליפּטיקאַל ראָוטער פון די ינערלעך מיקסער האָבן געוואקסן פון צוויי צו פיר, וואָס קענען שפּילן אַ מער עפעקטיוו ראָלע אין שערן מיקסינג. עס קענען פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט מיט 25-30% און רעדוצירן ענערגיע קאַנסאַמשאַן. אין די לעצטע יאָרן, אין אַדישאַן צו יליפּטיקאַל שאַפּעס, ינערלעך מיקסערז מיט ראָוטער שאַפּעס אַזאַ ווי טריאַנגלעס און סילינדערס זענען אויך געווענדט אין פּראָדוקציע.

(4) מיקסינג טעמפּעראַטור

בעשאַס די מיקסינג פּראָצעס פון די ינערלעך מיקסער, עס איז אַ גרויס סומע פון ​​היץ דזשענערייטאַד, וואָס מאכט עס שווער צו דיסאַפּייט היץ. דעריבער, די גומע מאַטעריאַל היץ אַרויף געשווינד און האט אַ הויך טעמפּעראַטור. אין אַלגעמיין, די מיקסינג טעמפּעראַטור ריינדזשאַז פון 100 צו 130 ℃, און הויך-טעמפּעראַטור מיקסינג ביי 170-190 ℃ איז אויך געניצט. דעם פּראָצעס איז געניצט אין די מיקסינג פון סינטעטיש גומע. די אָפּזאָגן טעמפּעראַטור בעשאַס פּאַמעלעך מיקסינג איז בכלל קאַנטראָולד ביי 125-135 ℃, און בעשאַס שנעל מיקסינג, די אָפּזאָגן טעמפּעראַטור קענען דערגרייכן 160 ℃ אָדער העכער. מיקסינג און צו הויך טעמפּעראַטור וועט רעדוצירן די מעטשאַניקאַל שערן קאַמף אויף די גומע קאַמפּאַונד, מאכן די מיקסינג אַניוואַן, און וועט פאַרשטאַרקן די טערמאַל אָקסידאַטיווע קראַקינג פון גומע מאַלאַקיולז, רידוסינג די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די גומע קאַמפּאַונד. אין דער זעלביקער צייט, עס וועט אויך פאַרשאַפן צו פיל כעמישער ביינדינג צווישן גומע און טשאַד שוואַרץ צו דזשענערייט צו פיל געל, רידוסינג די פּלאַסטיק גראַד פון די גומע קאַמפּאַונד, מאכן די גומע ייבערפלאַך פּראָסט, קאָזינג שוועריקייטן אין קאַלענדערינג און יקסטרוזשאַן.

(5) דאָוסינג סיקוואַנס

פּלאַסטיק קאַמפּאַונד און מוטער קאַמפּאַונד זאָל זיין מוסיף ערשטער צו פאָרעם אַ גאַנץ, און דעמאָלט אנדערע קאַמפּאַונדינג אגענטן זאָל זיין מוסיף אין סיקוואַנס. האַרט סאָפאַנערז און קליין דרוגס זענען צוגעגעבן איידער אַדינג פילערז אַזאַ ווי טשאַד שוואַרץ צו ענשור גענוג מיקסינג צייט. פליסיק סאָפאַנערז מוזן זיין מוסיף נאָך אַדינג טשאַד שוואַרץ צו ויסמיידן אַגגלאָמעריישאַן און שוועריקייט אין דיספּערשאַן; יבער אַקסעלערייטערז און שוועבל זענען מוסיף נאָך קאָאָלינג אין דער נידעריקער טעלער מאַשין אָדער אין די ינערלעך מיקסער בעשאַס צווייטיק מיקסינג, אָבער זייער אָפּזאָגן טעמפּעראַטור זאָל זיין קאַנטראָולד אונטער 100 ℃.

(6) מיקסינג צייַט

די מיקסינג צייט דעפּענדס אויף פאַרשידן סיבות אַזאַ ווי די פאָרשטעלונג קעראַקטעריסטיקס פון די מיקסער, די סומע פון ​​לאָודיד גומע און די פאָרמולע פון ​​די גומע מאַטעריאַל. ינקרעאַסינג די מיקסינג צייט קענען פֿאַרבעסערן די דיספּערסיאָן פון די בלענדינג אַגענט, אָבער אַ פּראַלאָנגד מיקסינג צייט קענען לייכט פירן צו איבער מיקסינג און אויך ווירקן די וואַלקאַניזיישאַן טשאַראַקטעריסטיקס פון די גומע מאַטעריאַל. דערווייַל, די מיקסינג צייט פון די XM-250/20 ינערלעך מיקסער איז 10-12 מינוט.