די פּראַסעסינג לויפן און פּראָסט פּראָבלעמס פון גומע

1.פּלאַסטיק ראַפינירן

דעפֿיניציע פון ​​פּלאַסטיזאַטיאָן: די דערשיינונג אין וואָס גומע ענדערונגען פון אַ גומע מאַטעריע צו אַ פּלאַסטיק מאַטעריע אונטער דער השפּעה פון פונדרויסנדיק סיבות איז גערופן פּלאַסטיזיישאַן

(1)ציל פון ראַפינירן

a.געבן די רוי גומע צו דערגרייכן אַ זיכער גראַד פון פּלאַסטיסיטי, פּאַסיק פֿאַר שפּעטער סטאַגעס פון מיקסינג און אנדערע פּראַסעסאַז

b.פאַרייניקן די פּלאַסטיסיטי פון רוי גומע און ענשור די קוואַליטעט פון די גומע מאַטעריאַל

(2)באַשטימונג פון פּלאַסטיק קאַמפּאַונד פארלאנגט: Mooney העכער 60 (טעאָרעטיש) Mooney העכער 90 (פאַקטיש)

(3)פּלאַסטיק ראַפינירן מאַשין:

a. עפענען מיל

פֿעיִקייטן: הויך אַרבעט ינטענסיטי, נידעריק פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, נעבעך אַפּערייטינג באדינגונגען, אָבער לעפיערעך פלעקסאַבאַל, מיט נידעריק ינוועסמאַנט און פּאַסיק פֿאַר סיטואַטיאָנס מיט פילע ענדערונגען. -1.27)

אָפּעראַציע מעטהאָדס: דין פאָרן פּלאַסטיק ראַפיינינג אופֿן, ראָלל ראַפּינג פּלאַסטיק ראַפינירן אופֿן, קליימינג ראַם אופֿן, כעמישער פּלאַסטיסיזער אופֿן

אָפּעראַציע צייט: די מאָלדינג צייט זאָל נישט יקסיד 20 מינוט, און די פּאַרקינג צייט זאָל זיין 4-8 שעה

b.ינערלעך מיקסער

פֿעיִקייטן: הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, גרינג אָפּעראַציע, נידעריק אַרבעט ינטענסיטי און לעפיערעך מונדיר פּלאַסטיסיטי. אָבער, הויך טעמפּעראַטורעס קענען פאַרשאַפן אַ פאַרקלענערן אין די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די גומע מאַטעריאַל

אָפּעראַציע אופֿן: ווייינג → פידינג → פּלאַסטיסיזינג → דיסטשאַרדזשינג → ריווערסינג → דרינגלעך → קאָאָלינג און אַנלאָודינג → סטאָרידזש

אָפּעראַציע צייט: 10-15 מינוט פּאַרקינג צייט: 4-6 שעה

(4)קעסיידער פּלאַסטיסייזד גומע

גומע מאַטעריאַלס וואָס אָפט דאַרפֿן צו זיין מאָולדיד אַרייַננעמען NR, שווער נבר, שווער גומע און יענע מיט אַ מאָוני ראַנג פון 90 אָדער העכער

2.מיקסינג

די דעפֿיניציע פון ​​מיקסינג איז צו לייגן פאַרשידן אַדאַטיווז צו גומע צו מאַכן אַ געמישט גומע

(1)עפענען די מיקסער פֿאַר מיקסינג

a.ראַפּינג וואַל: ייַנוויקלען די רוי גומע אויף די פראָנט וואַל און האָבן אַ קורץ פּרעהעאַטינג פּראָצעס פון 3-5 מינוט

b.עסן פּראָצעס: לייג די אַדאַטיווז וואָס דאַרפֿן צו זיין צוגעגעבן אין אַ זיכער סדר. ווען אַדינג, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די באַנד פון אַקיומיאַלייטיד קליי. ווייניקער איז שווער צו מישן, בשעת מער וועט זעמל און ניט זיין גרינג צו מישן

פידינג סיקוואַנס: רוי גומע → אַקטיוו אַגענט, פּראַסעסינג הילף → שוועבל → פילונג, סאָפאַנינג אַגענט, דיספּערסאַנט → פּראַסעסינג הילף → אַקסעלעראַטאָר

c.ראַפיינינג פּראָצעס: קענען מישן בעסער, פאַסטער און מער יוואַנלי

מעסער אופֿן: א. שלאַנג מעסער אופֿן (אַכט מעסער אופֿן) ב. טריאַנגלע ראַפּינג אופֿן ג. טוויסטינג אָפּעראַציע אופֿן ד. גלוינג אופֿן (גיין מעסער אופֿן)

d.די פאָרמולע פֿאַר קאַלקיאַלייטינג די לאָודינג קאַפּאַציטעט פון די עפענען מיל איז V=0.0065 * ד * ל, ווו V - באַנד ד איז דער דיאַמעטער פון די וואַל (סענטימעטער) און ל איז די לענג פון די וואַל (סענטימעטער)

e.טעמפּעראַטור פון די וואַל: 50-60 דיגריז

f.מיקסינג צייט: עס איז קיין ספּעציפיש רעגולירן, עס דעפּענדס אויף די באַהאַוונטקייט פון דער אָפּעראַטאָר

(2)ינערלעך מיקסער מיקסינג:

a.איין בינע מיקסינג: נאָך איין בינע פון ​​מיקסינג, די מיקסינג פּראָצעס איז ווי גייט: רוי גומע → קליין מאַטעריאַל → ריינפאָרסינג אַגענט → סאָפאַנער → גומע אָפּזאָגן → אַדישאַן פון שוועבל און אַקסעלעראַטאָר צו די טאַבלעט דריקן → אַנלאָודינג → קאָאָלינג און פּאַרקינג

b.צווייטע בינע מיקסינג: מיקסינג אין צוויי סטאַגעס. דער ערשטער בינע איז רוי גומע → קליין מאַטעריאַל → ריינפאָרסינג אַגענט → סאָפאַנער → גומע אָפּזאָגן → טאַבלעט דרינגלעך → קאָאָלינג. די רגע בינע איז מוטער גומע → שוועבל און אַקסעלעראַטאָר → טאַבלעט דרינגלעך → קאָאָלינג

(3)פּראָסט קוואַליטעט ישוז מיט געמישט גומע

a.קאַמפּאַונד אַגגלאָמעריישאַן

די הויפּט סיבות זענען: ניט גענוגיק ראַפינירן רוי גומע; יבעריק וואַל פּעך; יבעריק קלעפּיק קאַפּאַציטעט; יבעריק וואַל טעמפּעראַטור; די פּאַודערד קאַמפּאַונד כּולל פּראָסט פּאַרטיקאַלז אָדער קלאַסטערז;

b.יבעריק אָדער ניט גענוגיק ספּעציפיש ערלעכקייט אָדער אַניוואַן פאַרשפּרייטונג

סיבה: ומפּינקטלעך ווייינג פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט, פאַלש מיקסינג, אָומישאַן, פאַלש אַדישאַן אָדער אָומישאַן בעשאַס מיקסינג

c.שפּריץ פראָסט

דער הויפּט רעכט צו דער יבעריק נוצן פון זיכער אַדאַטיווז, וואָס יקסיד זייער סאָלוביליטי אין גומע אין צימער טעמפּעראַטור. ווען עס איז צו פיל ווייַס פילונג, ווייַס סאַבסטאַנסיז וועט אויך ספּרייד אויס, וואָס איז גערופן פּודער ספּרייינג

d.כאַרדנאַס צו הויך, צו נידעריק, אַניוואַן

די סיבה איז אַז די ווייינג פון ווולקאַניזינג אגענטן, אַקסעלערייטערז, סאָפאַנערז, ריינפאָרסינג אגענטן און רוי גומע איז נישט פּינטלעך, און עס איז געפֿירט דורך פאַלש אָדער מיסט אַדישאַן, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מיקסינג און אַניוואַן כאַרדנאַס.

e.ברענען: דער פרי ווולקאַניזאַטיאָן דערשיינונג פון גומע מאַטעריאַלס

סיבה: ימפּראַפּער קאָמבינאַציע פון ​​אַדאַטיווז; ימפּראַפּער גומע מיקסינג אָפּעראַציע; ימפּראַפּער קאָאָלינג און פּאַרקינג; קלימאַט ימפּאַקץ, אאז"ו ו

3.סולפוריזאַטיאָן

(1)דוחק פון מאַטעריאַלס

a.די לופט צווישן די פורעם און גומע קענען ניט זיין דיסטשאַרדזשד

b.ניט גענוגיק ווייינג

c.ניט גענוגיק דרוק

d.נעבעך פלוידאַטי פון גומע מאַטעריאַל

e.יבעריק פורעם טעמפּעראַטור און בערנט גומע מאַטעריאַל

f.פרי סקאָרטשינג פון גומע מאַטעריאַל (טויט מאַטעריאַל)

g.ניט גענוגיק מאַטעריאַל גרעב און ניט גענוגיק לויפן

(2)באַבאַלז און פּאָרעס

a.ניט גענוגיק ווולקאַניזיישאַן

b.ניט גענוגיק דרוק

c.ימפּיוראַטיז אָדער ייל סטאַינס אין די פורעם אָדער גומע מאַטעריאַל

d.די ווולקאַניזאַטיאָן פורעם טעמפּעראַטור איז צו הויך

e.צו קליין ווולקאַניזינג אַגענט צוגעגעבן, די ווולקאַניזאַטיאָן גיכקייַט איז אויך פּאַמעלעך

(3)שווער הויט און קראַקינג

a.די וואַלקאַניזיישאַן גיכקייַט איז צו שנעל, און די גומע לויפן איז נישט גענוג

b.גראָב מאָולדז אָדער קלעפּיק סטאַינס

c.צו פיל אפגעזונדערטקייט אָדער מעלדונג אַגענט

d.ניט גענוגיק גרעב פון קלעפּיק מאַטעריאַל

(4)פּראָדוקט דעמאָולדינג בראָך

a.יבעריק פורעם טעמפּעראַטור אָדער פּראַלאָנגד שוועבל ויסשטעלן

b.יבעריק דאָוסאַדזש פון ווולקאַנייזינג אַגענט

c.די דעמאָולדינג אופֿן איז פאַלש

(5)שווער צו פּראָצעס

a.די טרער שטאַרקייַט פון די פּראָדוקט איז אויך גוט (אַזאַ ווי הויך טענסאַל קלעפּיק). דעם שווער פּראַסעסינג איז ארויסגעוויזן דורך די ינאַביליטי צו טרער אַוועק די בוררס

b.די שטאַרקייט פון די פּראָדוקט איז אויך נעבעך, אנטפלעקט ווי קרישלדיק עדזשאַז, וואָס קען טרער די פּראָדוקט צוזאַמען